炼钢增碳剂配方

    在增碳剂的使用过程中，很多工厂往往重视增碳剂的增碳效果，而增碳剂在“合成铸铁”铁水当中，是主要的石墨形核核心来源之一的作用，常常被忽略。实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”，还有为增加其石墨形核核心，使其得到更好的基体组织、机械性能的作用。在生产实践中并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材，再经高温石墨化处理，过程中不单把硫、气体（氮、氢、氧〉、灰分、挥发分、水分等杂质降低，将其纯度提高。使其更为有效地避免了产生氮气孔的发生。同时亦使碳原子从原来的无序杂乱排列，变成有序层状排列，大部分的碳原子才能成为石墨化的较好驱动力，其过程被称为石墨化处理。未经过高温石墨化处理的增碳剂表面覆盖一层很薄的粘性灰层，使其在铁水当中直溶现象基本不存在，只能随着时间的推移，碳在铁液中逐渐扩散溶解。增加了增碳剂的溶解时间，降低了增碳剂的吸收。只有经过石墨化处理的增碳剂，碳原子才可以在铁液当中迅速熔解，并在铁水凝固时，较强的行核驱动力作用下吸附在孕育产生的形核核心上，成长为石墨。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，碳原子的石墨化驱动能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但产品的品质完全不一样。

    增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，生产增碳剂的工艺也不同，质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据自己铸件产品的几何形状和质量要求，正确的选择增碳剂。